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提升機在開始正常的工作前，需要進行一系列的試運行工作，包括空載運轉、負載運轉等，以確保設備能夠正常運行。而它的空載運轉通常是在完成了設備各部分安裝工作合格后，開車前應做如下工作：
1、檢查和清除皮帶提升機槽內部的工具，如鐵件或其它雜物。
2、所有軸承、傳動部件的軸孔和減速器內應有足夠的潤滑油。
3、檢查皮帶提升機各部分是否完好無損。 當上述各項工作準備做好后，先手動盤車，觀察料斗是否與殼體卡碰和跑偏，當無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉正常，即可進行空載運轉。
提升機空載運轉時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應設有專人觀察鏈條，料斗和驅動部分的運轉情況。如發現問題應及時停車。
當空載運轉2小時并達到相應的標準后，可進行負載運轉試驗。
提升機不論是空載運轉還是負載運轉，都是為后期設備的正常輸送工作做好基礎，所以建議用戶不要為了為了省勁而忽略。
提升機在進行調繩的過程中，一定要注意相關的操作事項，這樣才能盡可能的掌握好相關的技巧，在經過三個步驟，可消除該設備因鋼絲繩懸掛長度不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致而引起的鋼絲繩張力不平衡故障，但實際操作中必須注意以下幾點：
1、定期（一周一次）對摩擦輪繩槽直徑、自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量進行檢查，發現提升機自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量己達到極限而失去補償鋼絲繩懸掛長度時，若摩擦輪繩槽直徑相差不大時，先調繩，無效后再車削繩槽。
2、用振波法檢測鋼絲繩張力時人為誤差較大，為了減小人為測量誤差，在檢測過程中須由同一組檢測人完成，中途不應更換其他測量人員。
研究表明采用基準線繩槽深度測量法和振波法可以對多繩摩擦提升機鋼絲繩張力不平衡進行檢測和調整是可行的。而在調繩中，如果我們要做好就需要先掌握好正確的操作步驟。
斗式提升機張緊裝置主要作用是：
1、保護牽引件在傳動滾筒分別點具備足夠的張力以滿意傳動滾筒的摩擦傳動請求。
2、保正傳送帶較小張力點的張力，以滿意保送帶的松弛的限制條件。
3、滿意傳送帶動張力引起的彈性伸長請求的拉緊行程。
4、彌補牽引件的永恒伸長。
在改變張緊裝置的張力是要注意，螺桿裝在下部機殼上。螺母固定在支板U型槽內。當旋轉螺桿時。便可以使支板上下移動。下部軸承是固定在支板上。從而能使下部滾筒將牽引件拉緊。這種張緊方法適用于采用膠帶作牽引件的斗式提升機，膠帶有一定的彈性,當產生伸長后，可調整張緊螺桿，以保證膠帶工作的穩定性，同時重錘杠桿張緊將力作用在支板上,支板上固定著下部軸承，從而使下部從動鏈輪將牽引件拉緊。這是一種自動張緊裝置,重錘杠桿有一定的隨動性，隨時保持牽引件皮膚具有一定的張力，使之穩定運行，通常在鏈傳動提升機中應用，避免脫鏈和打滑,應用效果好。
調節張緊裝置可以通過調整螺桿使彈簧被壓縮產生彈力，彈簧的彈力通過滑板傳遞到尾輪，對牽引構件產生張力。運轉后由于彈簧被壓縮對提升機的牽引件產生了恒定的張力：通過彈簧的增加使用能夠對斗式提升機牽引構件產生恒定的張力，克服了單純螺桿張緊張力變化和重鍾式張緊加工復雜、調整不便等不足斗式提升機能在較長時間內在恒定的張力下正常運轉。
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